عملية إنتاج الأكياس

• من الرسم إلى الشاشة في 30 ثانية

يقوم العميل بتحميل رسم منديل عبر تطبيق WhatsApp. يقوم محرك النمط AI الخاص بنا بتحويل المخطط التفصيلي على الفور إلى مسطح ثلاثي الأبعاد، ويحسب بدلات التماس، ويتداخل كل لوحة للحصول على أقصى إنتاجية للإخفاء. لا يوجد صائغ بشري، لا انتظار.

يموت-قطع أقل: ميزة الليزر

تبلغ تكلفة قوالب الفولاذ التقليدية 200 دولار أمريكي وتستغرق عملية الطحن خمسة أيام. يقوم ليزر ثاني أكسيد الكربون بقدرة 150 واط بتقطيع-طبقة واحدة من الجلد، أو Cordura®، أو PET المعاد تدويره بسرعة 120 مم/ثانية. يبلغ سمك الشق 0.1 مم-نصف شفرة فولاذية-مما يوفر 3% من المواد ويسمح بتفاصيل دقيقة مثل زوايا نصف قطرها 2 مم مستحيلة مع القوالب.

• مخطط تفصيل التكلفة

• 1000 كيس: استهلاك القالب الفولاذي 0.66 دولار أمريكي/قطعة

• 1 كيس: إطفاء الليزر 0.04 دولار أمريكي/قطعة

المخطط مباشر-مرتبط؛ يقوم العملاء بسحب شريط تمرير الكمية ومشاهدة انهيار تكلفة أدوات الوحدة.

• -رحلة فيديو في الوقت الحقيقي

شاهد بكرة مدتها 45 ثانية:
00:00 تومض خوارزمية تداخل الذكاء الاصطناعي عبر الشاشة
00:10 دوران رأس الليزر، قطع 23 لوحة في 90 ثانية
00:25 يرفع ذراع الروبوت الجلد إلى طاولة التدفق-القطعة-المفردة حيث يقوم أحد الحرفيين بتجميع السحابات والبطانة والمقابض في 12 دقيقة-محددة بساعة توقيت على الشاشة.

• الجودة دون المساومة

تحصل كل قطعة على نفس تسلسل مراقبة الجودة الذي تحصل عليه الطلبات بالجملة: يقوم جهاز اختبار التآكل بفرك الأسطح المصبوغة 10000 دورة، ويقوم جهاز اختبار السحب بشد الأشرطة عند 200 نيوتن. ويتم تضمين النتائج في رمز QR المخيط داخل الحقيبة.

• مكافأة الاستدامة

يتم إسقاط القطع-في قادوس، ويتم تقطيعها وتكويرها لنسيج البطانة للأسبوع القادم-لإغلاق الحلقة على كيس لا يحتاج أبدًا إلى قالب.